据了解，目前国内、国际炼钢工艺主要采用轻烧白云石或菱镁矿制球工艺，轻烧粉作为炼钢化渣和溅渣护炉的主要添加原料。吨钢轻烧白云石消耗量在二十至三十公斤左右，其中轻烧白云石不仅粉末量偏高，有效成分浪费严重，而且在白云石生产过程中也会消耗大量的焦炭资源，并产生大量的二氧化碳排放。此外，废弃的中间包涂料还会造成环境的污染。
为了有效降低炼钢过程中，资源的浪费和环境的污染，结合炼钢现有生产工艺，以转炉除尘灰和废弃炼钢中间包涂料的再利用为突破口，通过大量的工业现场试验，利用转炉除尘灰和炼钢废弃中间包涂料氧化镁含量高的特点，将这些废料回收并用于炼钢生产，替代轻烧白云石，有效的降低了轻烧白云石的使用量。经过生产实践，目前在120吨转炉产线，已经实现了废料的有效回收和高效利用，完全替代了原有轻烧白云石生产工艺。